球墨鑄件由于是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。即使鍍上了鋅層，由于概況有大量孔隙存在其抗蝕性能仍然不會好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件采用了熱鍍鋅工藝，但是對于需要熱鍍鋅的鑄件，前處置懲罰時要注意以下事項(xiàng)：1不要采用酸洗除銹工藝，*好是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈；2下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在概況的浸潤。
冒口補(bǔ)縮不進(jìn) 球墨鑄件薄小球鐵件冷卻速度快，球墨鑄件中的薄小件補(bǔ)縮通道窄小。碳當(dāng)量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團(tuán)數(shù)量多，固－液區(qū)擴(kuò)展迅速，導(dǎo)致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補(bǔ)縮液體難以進(jìn)入鑄件，特別是補(bǔ)縮液體（或補(bǔ)縮作用）不能遠(yuǎn)離傳送。如果不針對這種情況采取措施，也會導(dǎo)致補(bǔ)縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松.
冒口對各軸頸心部的補(bǔ)縮作用較明顯，球墨鑄件局部地區(qū)存在與冒口補(bǔ)縮通道不相通的孤立熱節(jié) 各種曲軸生產(chǎn)中。而對各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部位幾乎沒有補(bǔ)縮作用。同一鑄型內(nèi)，同時用無冒口和冒口補(bǔ)縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄件解剖發(fā)現(xiàn)：有冒口補(bǔ)縮的曲軸各檔軸頸心部都沒有縮松，無冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計算機(jī)進(jìn)行凝固模擬顯示，*后凝固區(qū)也與這些部位吻合。說明球墨鑄件內(nèi)部存在著貫穿整根曲軸各個軸頸心部的液態(tài)補(bǔ)縮通道，此通道經(jīng)過的熱節(jié)在冒口補(bǔ)縮時沒有縮松，沒有冒口補(bǔ)縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，無論是無冒口鑄造還是有冒口補(bǔ)縮的曲軸，各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處往往有縮松，說明這些部位有孤立的熱節(jié)存在這些熱節(jié)不與心部的補(bǔ)縮通道相通，冒口補(bǔ)縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此，這些部位需要設(shè)置冷鐵。
進(jìn)行電鍍加工有一定困難，球墨鑄件由于是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。即使鍍上了鋅層，由于概況有大量孔隙存在其抗蝕性能仍然不會好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件采用了熱鍍鋅工藝，但是對于需要熱鍍鋅的鑄件，前處置懲罰時要注意以下事項(xiàng)：1下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在概況的浸潤。2不要采用酸洗除銹工藝，*好是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈.

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